高可見度警示反光背心與工作服裝性能要求
日常生活中或工作當中的道路上，經常會看到穿著反光背心、螢光安全工作服等高可見度警示服裝的工作人員，包括交通警察、道路清潔人員、道路施工人員、清潔大隊…等。因為這些類型的工作環境存在高度風險，必需穿著警示服裝增加被道路使用人看見的機會，以避免發生危險，所以高可見度警示服裝的性能便顯得相當重要。
高可見警示服裝（High visibility clothing／High-Visability Safety Apparel & Workwear，Hi Vis）的要求以BS EN ISO 20471:2013+A1:2016為例，依據道路風險評估中的高度風險等級要求，高可見度分為三個等級(參見表1)，每一級所使用的高可見度材料的最小面積需符合表2之要求。成衣必需同時符合表2中的背景材料(具有吸光度之螢光材料)、反光材料(光可延入射光之光路折返之材料)及組合材料(同時具有反光材料與背景材料之特性)之規定。面積量測需以最小尺寸之服裝為主，並調整所有黏扣帶至服裝呈現最小面積配置時，量測其面積。以圖1高可見度警示服裝之圖示中的X數值為例，即代表以量測之結果對照表2之評等級數。同時，高可見度服裝必需以高可見度材料全面圍繞製作，如在環繞人體軀幹、四肢使用反光材料和螢光材料，以確保360∘的可見度（設計之相關要求，請參考標準BS EN ISO 20471:2013+A1:2016包覆軀幹之圖式）。
表1 道路風險評估等級及相關資訊
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風險等級 |
風險等級相關因子a |
風險等級要求 |
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|
車速 |
道路使用者類型bc |
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高度風險 第三級 |
>60 km/h |
被動 |
高可見度 |
|
|
高度風險 第二級 |
≤ 60 km/h |
被動 |
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高度風險 第一級 |
≤ 30 km/h |
被動 |
|
|
|
中度風險 |
≤ 60 km/h |
主動 |
強化視覺 |
|
|
≤ 15 km/h |
被動 |
|
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|
≤ 60 km/h |
主動 |
|||
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低度風險 |
--- |
--- |
可視 |
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參考資料: BS EN ISO 20471:2013+A1:2016 附錄A
表2 高可見度材料之最小面積要求
單位：m2
|
等級 種類 |
第一級 |
第二級 |
第三級 |
|
背景材料 |
0.14 |
0.50 |
0.80 |
|
反光材料 |
0.10 |
0.13 |
0.20 |
|
組合性材料 |
0.20 |
-- |
-- |
圖1 高可見度警示服裝之圖示
至於品質及試驗項目包含： 1.非螢光材料之色牢度要求； 2.非螢光材料之水洗尺寸變化； 3.非螢光材料之機械性質； 4.背景材料與組合材料之螢光顏色輝度要求； 5.生理舒適性； 6.反光性能規定。說明如下：
一、非螢光材料之色牢度要求(服裝無螢光區域的部分)
- 耐摩擦色牢度:採用ISO 105 -X12規定，進行乾式摩擦試驗，將試樣裁剪成140 x 50 mm，依經緯向使用白棉布摩擦10次，放置於標準室中4小時後評級，需達4級(參見圖2)。
- 耐汗色牢度:採用ISO 105 -E04之規定進行試驗，浸泡在標準規定之汗液中，再經檢測流程，流程完成後評級，需達4級(參見圖2、圖3)。
-
耐水洗、耐乾洗、耐熱壓燙、耐氯漂染色堅牢度:依據服飾洗標之建議選擇適當之測試方法(如表3)進行測試，測試方法可依標準規定選擇其溫度、時間、強弱。進行耐水洗及耐乾洗汙染、耐熱壓燙、耐氯漂之汙染結果，需符合表3之要求(參見表3、圖2、圖3)。
色牢度檢測影片（耐水洗、耐汗水、耐摩擦），請參見封面圖列表
表3 色牢度
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測試項目 |
最低色牢度灰色標(級數) |
測試方法 |
|
|
背景材料 |
非螢光材料 |
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耐水洗 |
染汙： 4 (級) 變褪色： 4-5 (級) |
染汙： 4 (級) |
家庭洗： ISO 105 C06 工業洗： ISO 105 C06 測試條件： E2S |
|
耐乾洗 |
染汙： 4 (級) 變褪色： 4 (級) |
染汙： 4 (級) |
ISO 105-D01 |
|
耐氯漂 |
變褪色： 4 (級) |
|
ISO 105 -N01 |
|
耐熱壓燙 |
染汙： 4 (級) 變褪色： 4-5 (級) |
染汙： 4 (級) |
ISO 105 -X11 |
圖2 染汙評級
圖3 變褪色評級
二、非螢光材料之水洗尺寸變化(服裝無螢光區域的部分)
- 材料洗滌尺寸變化依ISO 13688之標準程序洗滌，可依需求選擇適合之溫度與水洗方法測試。
- 針織材料縱橫向不超過5%。
三、非螢光材料之機械性質(服裝無螢光區域的部分)
- 梭織布抗拉強力需依ISO 13934-1規定試驗，並且抗拉強力數值至少要大於100N。
ISO 13934-1抗拉（斷裂）強力試驗方法影片，請參見封面圖列表，請參見封面圖列表
- 針織布爆破強力可依ISO 13938-1或ISO 13938-2規定試驗，其測試面積若為50cm2，爆破強力平均值不可小於100 kPa，若測試面積為7.3cm2，爆破強力平均值不得小於200 kPa。
- 高可見度服裝最外層之塗層布及貼合布料之斷裂強力依ISO 1421:1998 method 1規定試驗，測出來結果數值不得小於100N，撕裂強力則必需依ISO 4674-1 method A規定試驗，其測試結果不得小於20N。
表4 斷裂伸長率與測試條件
Rate of extension or elongatlon最大斷裂伸長率
Elongation at maximum force of fabric
(%)
夾持距離
Gauge length
(mm)
拉伸速度
Rate of extension
(mm/min)
< 8
200
20
8 to 75
200
100
> 75
100
100
四、背景材料與組合材料之螢光顏色輝度[1]要求(具有高吸光度之螢光材料與反光材料部位)
[1] 輝度：Luminance(L)，光源在某一方向上，單位投影面積所發出的光強度，用來評估發光體對眼睛之刺激程度。
- 顏色測試：採用現狀測試[2] ，各顏色之色度座標及輝度範圍要求，如表4所示。
[2] 現狀測試：測試用服裝原本之狀態，未經照光或水洗。
- 曝曬後顏色測試：參照依ISO 105-B02 method 3之規定，使用氙弧光連續曝曬，直到藍色標準布變褪色達到灰色標4級時，測試各顏色之色度座標與輝度，不應低於表4所示。
表5 各顏色色度座標與輝度要求
|
顏色 |
色度座標 |
最低輝度βmin |
|
|
x |
y |
背景材料與組合性材料 |
|
|
螢光黃 |
0.387 0.356 0.398 0.460 |
0.610 0.494 0.452 0.540 |
0.70 |
|
螢光橘紅 |
0.610 0.535 0.570 0.655 |
0.390 0.375 0.340 0.345 |
0.40 |
|
螢光紅 |
0.655 0.570 0.595 0.690 |
0.345 0.340 0.315 0.310 |
0.25 |
EN ISO 20471 螢光檢測（色彩性能測試）試驗方法影片，請參見封面圖列表
五、生理舒適性
警察或交通指揮人員在下雨天或颱風天仍需執行公務，為了能在極差的環境中穿著達到舒適性，故有以下規範。
具防雨功能之服裝(除了短袖上衣和背心外)，現狀測試[2]及要求需符合EN 343防雨防護服之生理舒適性之要求（參見表5）。其他單層或多層服裝，其水蒸氣阻度 (Ret) [3]不得大於5m2·Pa/W，若水蒸氣阻度大於5m2·Pa/W，必需依ISO 11092之規定量測透濕指數，其透濕指數必需≧0.15。
[2] 現狀測試：測試用服裝原本之狀態，未經照光或水洗。
[3] 水蒸氣阻度：water-vapour resistance(Ret)，水蒸氣穿透織物之阻度。數值越小，代表濕氣要透過材質的阻力愈小。
表6 EN 343水蒸氣阻度
5單位：m2·Pa/W
|
等級 |
水蒸氣阻度 |
|
1 |
Ret > 40 |
|
2 |
20 < Ret ≤ 40 |
|
3 |
Ret ≤ 20 |
六、反光性能規定
高可見度警示服裝除使用高可見度材料(如螢光布)達到警示功能外，也針對反光材料進行反光性能測試，如一般國內常見的警用雨衣反光條，需達到如表6所示反光係數，以確保穿著安全性。
表7 單一功能性反光材料之反光係數下限值
單位：cd/(lx·m2)
|
觀測角 |
入射角 β1(β2=0) |
|||
|
5° |
20° |
30° |
40° |
|
|
12′ |
330 |
290 |
180 |
65 |
|
20′ |
250 |
200 |
170 |
60 |
|
1° |
25 |
15 |
12 |
10 |
|
1°30′ |
10 |
7 |
5 |
4 |
註：角度制，1°=60′(1度為60分)。
圖4 反光係數角度說明
以上所有測試皆是為了幫助在危險空間或嚴峻環境下，增加工作人員的能見度，提供具有提醒用高強度視覺的特定要求，使人注意顏色及光的反射，並達到防護服保護之功能。
