TITAS 2025系列報導：南亞的突圍之路－以極致品質體現綠色價值

專訪南亞塑膠工業股份有限公司 陳志文副總經理

作為全球高機能聚酯纖維的領航者，南亞塑膠工業股份有限公司（以下簡稱南亞）持續在綠色永續與尖端機能領域尋求突破。2025年TITAS展中，南亞與日本知名材料商可樂麗商事株式會社（Kuraray Trading Co., Ltd.）的首度聯合展出成為焦點。副總經理陳志文在訪談中揭示了南亞如何憑藉著對回收原料的 嚴格控管、創新材料的開發能力，以及對品質的極致苛求，成功打造出讓客戶   高度信賴的競爭壁壘。
 

突破舊衣回收痛點，不放過對每根紗線品質的堅持

從市場面來看，對回收材料的需求主要來自兩大驅動：一是國際品牌的要求，二是政府法令的規定。

歐盟已通過議會決議，要求自2027年起，服裝中必須含有10%來自織物 回收的成分；到2030年，此比例將提高至14%。此外如愛迪達（adidas）等 國際品牌，也明確宣示每年需以約2%的比例增加回收材料的使用。過去，      將寶特瓶回收製成衣服被視為是環保的象徵。但陳副總直言，市場上有某些觀點認為這是不環保的，「將容易回收的寶特瓶，做成難以再回收的衣服，其實是    失去了環保的意義。」 然而，當前的織物回收市場同樣面臨挑戰。由於法規     並未嚴格規定回收來源必須是舊衣，部分業者會回收工廠內的廢絲或庫存布，   雖然GRS（Global Recycled Standard全球回收標準）認證不允許這種做法，但在實務上難以完全分辨。

南亞聚焦處理的是難度更高的邊角料和舊衣回收，在舊衣回收的環節中，  最大的技術瓶頸並非後端的「解聚與純化」，而是前端的「前處理」。試想一件    丟進回收箱的舊衣，上面可能有塑膠鈕扣、金屬拉鍊，布料可能是棉、聚酯纖維或其他材質混紡。要將這些雜質分離、分類，傳統上只能依賴人工。「曾經有     案例顯示，人工分選舊衣處理的成本，每公斤高達50元新台幣，」陳副總點出這種低效率與高成本的問題，「甚至100公斤舊衣經過處理，最後可能只挑出   1公斤可用的聚酯。」南亞的解方是引進自動分選設備，解決舊衣分選成本過高的問題。陳副總表示，公司原本就有一台自動分選設備，也計畫引進更先進的   設備跟技術，來提升回收舊衣的前處理效能。此外從源頭控管還是一切的根本，對此南亞除了尋求與NGO組織合作回收舊衣，也與下游廠商、成衣廠甚至     品牌商合作，回收特定品牌的廢棄布料，從源頭就盡可能排除雜質。
 

聯手日本化工大廠可樂麗，TITAS展出創新高機能材料

南亞與可樂麗（Kuraray Co., Ltd.，株式会社クラレ）的合作關係已有十年之久，本次在TITAS的聯合展出，標誌著雙方在聯合行銷上的佈局。這項合作來自於雙方高度互補的優勢：南亞擁有從原料、聚合、紡絲到織造的垂直整合能力和穩定品質；可樂麗則在化學纖維、高機能性材料的設計應用上具備強大實力。隨著可樂麗宣布2026年底部分工廠將停產，相關產品線亦將轉至南亞生產，  雙方持續共同研發。

圖說：南亞與日本可樂麗於TITAS聯合展出高機能材料

TITAS展出亮點包括：

一、易開纖型超細纖維：

傳統的超細纖維為了達到柔軟觸感，往往需要經過「磨毛」或「減量」製程。磨毛會產生塑膠微纖，造成海洋污染；減量則需使用強鹼並不環保。可樂麗則   運用熱水開纖，讓纖維能像刷子般散開，在布面形成極致柔軟的絨感，且能輕鬆帶走髒污。更重要的是，它使用100%回收原料（回收的尼龍和聚酯），滿足     製程端與原料端的雙重減碳 。
 

二、疏水可染SPS纖維

SPS（Syndiotactic Polystyrene）是一種結晶型的聚苯乙烯衍生物，與常見的保麗龍材質相似。它擁有兩項與聚丙烯（PP）相似的優點：非常輕量、        且不吸水。PP不耐高溫，經高溫定型會變硬，手感不佳；SPS則能解決PP在 高溫定型及染色上的限制。由於SPS不吸水，在布料設計上可於組織結構的    外層使用較親水的PET纖維，內層以SPS快速將汗水排出，達到單向導濕效果。
 

三、可深色化微多孔纖維

市面上的黑色衣物，常面臨染不深或牢度不佳的問題；聚酯經特殊改質後，可在纖維表面產生大量微細孔洞，當光線照射到這些孔洞時，會被吸收而非反射。這種光學吸收效應使得布料看起來更黑、更高級，適合用於套裝等高階服裝。    結合了十字或異形斷面的設計，還具有吸濕排汗的效果。
 

四、超鈍光隔熱纖維

夏天穿淺色衣服最怕流汗後出現明顯的深色汗漬，在纖維中加入高濃度   二氧化鈦（TiO2）的陶瓷粉末就能解決這個尷尬。流汗後，有水的部分反射光會減少，看起來顏色會變深（即所謂的汗漬）。此次展出的陶瓷纖維透過增加反射光線，使得有汗水的區域和乾燥區域的色差不明顯，創造視覺上「看不到汗漬」的效果。這種機制也適用於輕薄或淺色布料的防透視功能，同時擁有抗UV、    隔熱、可反射遠紅外線等優點。
 

挑戰零檢出，以嚴苛標準鞏固客戶信任

面對激烈的市場競爭，南亞深知必須仰賴差異化和高值化產品才能生存。  陳副總舉例，客戶最在乎的品質指標是染色的穩定，即便是細到一根紗線，若在染色過程中出現異常（過深或過淺），就可能導致整批布料報廢。因此南亞的    製程必須維持極致的穩定性，無法完全依賴後端檢測。

光是穩定性還不夠，隨著國際法規對雙酚A（BPA）的殘留要求須趨嚴，    特別是加州針對內衣褲、襪子等貼身衣物殘留雙酚A的標準已從過去的1 ppm降至0.01 ppm，幾乎等同於「零檢出」。「如果你的產品測出來無法達到0.01 ppm，就得掛上警示牌，這對品牌形象是重傷，」陳副總嚴肅地說。南亞之所以能應對如此極端的挑戰，是因為技術早已準備就緒。他進一步說明，雙酚A的  主要來源是聚碳酸酯（PC）原料，南亞雙管齊下，一方面透過原料控管，避免  雙酚A原料混入；另一方面掌握降低雙酚A沸點的技術，如此可輕易透過加熱去除雙酚A，以確保產品符合零檢出標準。
 

超前部署，掌握跨業再生料源商機

為了搶得差異化先機，南亞積極參與Textile Exchange等國際組織，以便 早一步掌握國際市場的法規變化。陳副總強調，公司內部對回收技術的自主研發從未間斷，在織物回收相關的專利申請數量已達30多篇。儘管南亞在行銷上   相對低調，「做到100分，可能只說不到90分，」但技術實力始終有目共睹。而在織物回收（Textile To Textile, T2T）方興未艾之際，南亞的目光已經投向    台灣最具優勢的半導體產業。

「台灣是半導體重鎮，每天產生大量的晶圓擦拭布，」陳副總從中看到新的機會，「這些擦拭布通常是100%聚酯，材質單純，作為料源再適合不過。」      困難點在於擦拭布殘留的化學溶劑，對此南亞正積極研發相關溶劑去除技術，  試圖將這些電子級廢棄物轉化為高品質的再生料源，跨產業循環模式已然成形。

從深耕紡織品材質分離技術、到雙酚A的零檢出，南亞用行動證明堅持的價值，走出屬於自己的突圍之路。

資料來源：本文為台灣區人造纖維製造工業同業公會於2025年TITAS展期間所規劃之「會員公司深度訪談計畫」成果之一；該計畫共完成11篇專訪文章。