即將到來的歐洲綠色新政規範，目標在2030年前將溫室氣體排放減少至少55%，這讓纖維供應商、工廠、品牌和零售商都在努力達到相關規定。本文將介紹韓國Hyosung在永續回收再生纖維的策略與進展。 從寶特瓶回收到紡織品回收再生 Hyosung在2007年從廢棄漁網中回收的原材料開發再生尼龍的公司，並於2008年成為韓國首家使用PET瓶製作GRS認證100%再生聚酯的公司。2020年，Hyosung也是首家推出RCS認證的100%再生regen Spandex，這種材料是使用在Spandex生產過程中的廢料製成的。 為了超越再生產品的範疇，Hyosung在2021年首次大規模生產了部分由可再生資源製成的USDA和SGS認證的regen BIO Spandex。今年，Hyosung擴展了regen BIO Spandex計畫，增加了可再生資源含量更高的紗線選擇，並開始開發紡織品到紡織品的回收計畫，以應對循環經濟問題。 Hyosung與Geno合作的全新regen Bio BDO專案進展 Hyosung的越南工廠已投產，一年產量5萬噸的Bio-BDO（丁二醇），並計劃將年產能擴展至20萬噸。這將採用Geno經過驗證的植物基Geno™ BDO™技術，透過發酵來自甘蔗的糖，以替代化石原料，並成為從原料到纖維一體化的垂直整合Spandex生產工廠。 新的使用甘蔗製成的regen BIO Spandex與現有的產品不同之處 Hyosung目前的regen BIO Spandex是由來自工業玉米的可再生資源以不同比例製成的；而越南工廠的regen BIO Spandex將使用來自甘蔗的可再生資源。當Hyosung的BIO BDO工廠全面運作時，將透過第三方的生命周期評估（LCA）減少的碳排放和用水量。 關於Hyosung的紡織品到紡織品策略 為了實現循環經濟模式，業界需要合作。Hyosung在三個領域有明確的策略，開發新的可回收纖維、投資於從事回收技術的初創企業，以及與合作夥伴攜手，擴大選定解決方案的規模。 在這第三個策略中，Hyosung與總部位於洛杉磯的領先材料科學公司Ambercycle合作，成為韓國首家將紡織品到紡織品的循環聚酯引入供應鏈的生產商。這項技術將壽命終結的產品轉化為高性能纖維，供希望減少環境影響的品牌使用。
