Celanese和Under Armour合作開發替代彈性纖維的新型纖維NEOLAST™

美國公司Celanese和Under Armour合作開發了一種新型纖維，預計將成為彈性纖維的永續替代品。

特種材料公司Celanese最近推出了NEOLAST™：一種高機能可回收的彈性纖維替代品，由該公司與運動服裝和鞋類品牌 Under Armour 合作開發。這兩家美國公司共同探索該纖維的潛力，以提高彈性織物與未來回收系統和基礎設施的兼容性。這些纖維採用專有的無溶劑、熱熔擠出製程生產，消除了通常用於製造由彈性纖維製成彈性織物的潛在危險化學品。

PU彈性纖維是一種以聚氨酯為基礎的熱固性材料，一旦重新加熱就無法回收，也不容易再加工。Neolast 纖維是使用可回收的彈性酯聚合物生產的，這是產業應對回收含有彈性纖維的混紡織物挑戰的「關鍵第一步」。將Neolast 與聚酯混合時，會得到一件單一材料服裝，它更容易回收成更純的聚酯材料，而不是混合彈性纖維和聚酯材料。這意味著這種服裝可以回收利用，使其成為紡織業朝永續發展的理想選擇。

彈性纖維紡絲過程通常使用各種可能具有潛在刺激性的溶劑和化學品來將其變成紗線。Neolast不含溶劑，對環境的負面影響可降低很多。

高機能布料

除了永續效益外，Neolast 纖維還有望提高生產精度，使紡紗廠能夠提高或降低功率拉伸水平，並設計纖維以滿足更廣泛的織物規格。

在測試由84% 聚酯纖維和16% Neolast 纖維（相對於16% 彈性纖維）製成的單面針織布料時，Celanese發現拉伸力提高了三倍，並且吸濕排汗和整體耐用性得到改善。

Celanese之前並未涉足紡織業， Celanese 行銷主管Peter Wing 認為，消費者不願意犧牲機能，也不願意為永續發展買單。

生產中的挑戰

當聚合物轉化為纖維時，因為聚合物的單絲擠出過程在加工彈性酯聚合時出現了許多挑戰，而需對機器進行大量的調整。Wing表示，未來的挑戰將是擴大纖維規模，使其更廣泛地應用於服裝業。

Celanese是聚合物供應商，未來需與紡紗合作夥伴合作將其轉化為紗線。Celanese未來幾年將建立其網絡並致力於整個價值鏈。

Celanese將繼續與 Under Armour 合作，將 Neolast 纖維更廣泛運用於服裝產業，減少對彈性纖維的依賴。

彈性聚合物的問題在於它們是基於化石燃料，並帶來了廣泛的環境挑戰，包括溫室氣體排放、不可再生資源的使用和塑膠污染。這還不包括染整製程的影響。

高機能布料需要一次又一次地證明其使用壽命長且具有良好的恢復能力。 由於恢復率會隨著時間的推移和使用而降低，織物很容易出現下垂等品質問題。因此提高這些纖維和織物的耐用性可以使產品的穿著時間更長。

這項新發展旨在解決紡織服裝業更永續的策略。這並不是 Under Armour 第一次涉足高機能布料。該品牌此前已透過產品創新在休息和恢復市場確立了自己的地位，其中包括採用 TB12 技術的運動員恢復睡衣。 2018 年運動員恢復系列是與技術提供者 Celliant 合作設計的，供運動員在劇烈鍛鍊後立即穿戴，在回家之前開始恢復過程。

資料來源：WTiN