TG3D Studio創建全方位數位解決方案，可望實現服裝大量客製化生產
初創公司適着三維科技(TG3D Studio)致力於自主開發人體三維掃描硬體、軟體、人體建模、分析和雲端運算處理等領域，讓使用者能透過量化和視覺化的方式，以最經濟、最迅速、最精確的方式取得自己的體態數據，並進而應用於相關領域如衣服量身訂製、醫療保健、健身美容、虛擬實境等。本次 紡織趨勢編輯群藉由專訪TG3D Studio共同創辦人尤紀凱及謝賀祥，一探 TG3D Studio如何以嶄新思維，提供成衣及服飾業者以數據資料締造新營運模式之契機。
了解成衣產業瓶頸，TG3D Studio 建立全新3D人體掃描技術
TG3D Studio創辦團隊過去擁有40多年成衣生產經驗，尤其在西服領域，因此對於成衣價值鏈有深厚的了解，其中，「對消費者身體版型的掌握度不夠」，是成衣業者普遍面臨之瓶頸。而創 辦團隊中之成員因亦擁有3D影像掃描的產業經驗，因此發展可精準獲取身體 數據的3D人體掃描技術，並創辦TG3D Studio。
事實上，3D人體掃描並非新技術。 「十多年前曾試著整合3D掃描技術於服裝業，但當時技術還不成熟，且多為學者所開發，而不是從使用者的角度做設計，因此發展限制包括體驗不能讓消費者接受(消費者不願意脫光衣服掃描)、及精準度不被業者接受等。」尤紀凱進一步表示，紅外線、雷射或單眼相機都 可實現3D人體建模，但技術發展若未考量隱私、處理時間過長等因素，對消費者而言都是很大的考驗，這就是從「技術」與「市場」角度開發的差別。
有鑑於此，TG3D Studio開發 ScanaticTM 360人體掃描機，其設計如 同試衣間(參見圖1)，採用紅外線掃描而 非相機拍照，3秒鐘就可以「掃」出使用 者的3D人體模型，並精準量出肩寬、袖 長、頸圍、胸圍等逾130組測量數據， 使用者只需自行下載雲衣適App即可獲得個人身形數據。此方式除了不會對人體產生傷害，且完全屏蔽個人照片，可保有隱私，因此較為消費者所接受。
「我們透過演算法方式提升精準度 ，目前可以做到正負1公分之誤差，目標 今年五月可提升到正負0.5公分內。」尤紀凱說明，此規格將可符合一般服裝產業所需的規格，若針對特殊品項如潛水衣則需更精準的測量。謝賀祥進一步補充，對生產端而言，透過此技術掃描獲得之個人身型數據，可以更精準地掌握消費者的體型，進 而做出舒適合身的衣服。「3D人體掃描 機已經達到幫助訂製服客戶降低70%的 退貨率、減少50%人力的績效！」鎖定B2B營運模式，TG3D Studio 將提供供應鏈全方位服務方案 將人體身型數據數位化後，TG3D Studio接下來將提供服裝供應鏈全方位 服務方案，鎖定B2B的營運模式，期望可串連後端生產體系，協助提升產業數位化能力。其技術與內容包括：
一、建立布料資料庫
TG3D Studio目前已嘗試針對皮革布料進行模擬，布料業者也可再針對自家布料的特性做修正，掃描一塊布約一分鐘，找最小可重複的單位進行掃描。對台灣布廠而言，以往係藉由提供布卡或樣布給品牌商選取，而業務人員往往需要帶一大本布冊。未來，若能將布廠龐大的布料數據化、形成資料庫，讓品牌商可以直接透過系統完整掌握布料資訊、清楚看到紋理、甚至模擬布料製作成成衣的效果與人體掃描結合，模擬實際的感覺，不再只是讓客戶自行想像，此將可大幅提升布廠與品牌間的溝通方式並提升產品行銷。
二、開發3DCAD系統，實現2D與3D間轉換並自動打版
結合身型數據、即據資料庫，TG3D Studio團隊還將開發3DCAD系統，實現 將3D轉2D自動打版。「現階段運作仍需 仰賴版師，再以3D CAD工具數位化。」
謝賀祥說明，此系統目標在2019年初商品化。目前市場上有相關產品，但準確度有待商榷，「訂製版不是固定等比例放大或縮小，而是必須依照客戶實際的身形做修飾，這要在自動打版系統體現並不容易！」
除了3D轉2D自動打版，2D紙樣也 可以轉換為3D。如此，將可針對電商平台進行視覺效果呈現；此外，近年來台灣打版師在傳承上遇到嚴重斷層，未來透過此系統之開發，亦可望解決有經驗打版人才不足的問題。
三、整合數據建立DC Suite虛擬試衣系統，作為品牌與供應鏈的溝通平台
將3D人體掃描機、布料掃描機及自動打版系統之數據資料整合後，即可串接體型尺寸、布料、版型，進而建立個人化 之虛擬試衣系統DC Suite，以此做為品牌與供應鏈的溝通平台。未來，甚至可透過此系統推薦適合各身形的布料。
以上TG3D Studio之技術開發都是現在進行式，應用領域目前主攻西服。「會先選西服，是因為訂製市場有一定需求存在，且西服有一定的工藝水準要求，若可以克服西服遇到的問題，未來要應用於其他服裝版型相對容易！」謝 賀祥也強調，TG3D Studio不是賣工具，而是提供整合性的平台，使用者可視需求選擇所需的服務。
全方位服務方案結合智慧化生產， 迎接全新輕客製時代
隨著工業4.0技術興起，不盲目大量的生產將是未來趨勢。「藉由有限制的客製，或稱輕客製，搭配智慧化的生產，不一定會提高生產成本。」尤紀凱指 出，透過TG3D Studio全方位服務方案與搭配智慧化生產，將可實現「一人一版」的客製化生產目標，「供應鏈不用閉著眼睛預先生產，不但可避免過度供 給(Over supply)造成環境負擔，透過數據累積，甚至可以告訴品牌商，這邊的客戶形貌大概是什麼樣子，這些在過去都仰賴經驗值，沒有系統性的資料。」
台灣知名成衣大廠目前已採用TG3D Studio的服務方案，其應用為：國際品 牌客戶在試衣(Fitting)上均有指定的人台，透過將其人台的身型數據數位化， 成衣廠服裝設計以3D模擬方式呈現，不滿意可以隨時且快速地更改，確認後再進行實體製作。相較以往由設計師繪圖、打版、打樣後再給客戶確認等繁冗過 程，現在透過3D模擬結合實際體態數據
，加速了與品牌商間的溝通確認流程。
除了協助ODM廠(B2B)，尤紀凱認 為，透過TG3D Studio全方位的數位服務平台，亦可整合線上與線下，針對線上經營業者，將可補足過往無法提供實體試衣體驗的不足；針對實體業者，則可吸引消費者到實體店鋪掃描身形後，未來在本店線上購買該店的產品即可有適當的尺寸推薦。目前已有電商客戶洽詢合作中，未來亦可望透過創新之數位 平台，建立B2B2C新營運模式。
結語：善用數位平台，締造創新 B2B2C營運新模式
目前TG3D Studio拓展之應用，除了西服，還包括旗袍、潛水衣等領域。區域 市場拓展方面，成立初期，TG3D Studio主要著重於大中華地區市場開發，隨著掃 描機技術開發與應用愈趨成熟，2017年第三季開始全球拓展，目前在美國東、西 岸都有TG3D Studio ScanaticTM 360人體掃描機體驗館，可直接與客戶溝通；而在歐洲、印度、日本等市場目前已有代理商協助市場推廣。
TG3D Studio創辦團隊一致認為，服裝產業必須往上升級，透過全新的數位平台服務方案，可協助生產製造端建 置布料結構化資料、自動打版、及3D服裝模擬呈現等，品牌未來若能將此設計套件嵌進自家的網頁，供消費者自行選擇喜愛的布料、款式，更可協助企業拓 展創新之B2B2C營運模式。
